Công ty CP Đô thị Du lịch Cần Giờ (thuộc Vingroup) đã hợp tác với liên danh nhà thầu do MCIC Vietnam dẫn đầu, ứng dụng công nghệ K-DPM để cải tạo bùn mềm thành vật liệu tôn tạo cho dự án Vinhomes Green Paradise. Ông Trần Thành Trung, Chủ tịch Hội đồng quản trị, Tổng giám đốc MCIC, đã chia sẻ về hiệu quả và tác động của công nghệ tiên tiến này.
Theo ông Trung, công nghệ ổn định bùn K-DPM được xem là một cuộc cách mạng xanh trong lĩnh vực thi công các công trình lấn biển nhờ những ưu điểm vượt trội so với các phương pháp truyền thống. Nếu như trước đây, việc ổn định bùn chủ yếu dựa vào các biện pháp cơ học với hiệu quả thấp và gây tác động tiêu cực đến môi trường, thì K-DPM sử dụng khí nén để trộn bùn và phụ gia ngay trong ống dẫn, tạo ra một khối vật liệu rắn chắc, đồng nhất và bền vững.
Điểm đột phá của công nghệ này nằm ở hiệu suất, tính ổn định và khả năng tự động hóa cao. Nhờ đó, nó có thể xử lý khối lượng lớn bùn trong thời gian ngắn mà vẫn đảm bảo chất lượng. Thêm vào đó, quy trình thi công khép kín giúp giảm thiểu ô nhiễm, hạn chế phát tán bùn ra môi trường nước và đặc biệt là tái sử dụng bùn nạo vét thay vì phải đổ bỏ ngoài biển.
Ông Trung giải thích rõ hơn về cơ chế “tái sinh bùn thải”. Thay vì phải nhấn chìm bùn nạo vét xuống biển, gây ô nhiễm môi trường và tốn kém chi phí cho việc san lấp bằng cát, công nghệ K-DPM cho phép xử lý và cải tạo bùn nạo vét thành vật liệu tôn tạo an toàn, có thể thay thế trực tiếp cho cát san lấp truyền thống.
Toàn bộ quá trình này được thực hiện trong một hệ thống khép kín, giúp hạn chế tối đa việc phát tán bụi, mùi và khí thải. Công nghệ này giúp giảm tới 80% lượng khí thải CO2 so với phương pháp bơm hút cát truyền thống, đồng thời loại bỏ mùi hôi và nước thải ra môi trường. Đây không chỉ là một bước tiến kỹ thuật mà còn là một giải pháp xanh, phù hợp với xu hướng phát triển bền vững trên toàn cầu.
Lý giải về việc Vingroup lựa chọn K-DPM dù chi phí cao hơn so với các phương án truyền thống, ông Trung cho biết Vingroup đặc biệt quan tâm đến yếu tố môi trường của công nghệ ổn định bùn nạo vét. Chủ đầu tư đã yêu cầu MCIC chứng minh không chỉ hiệu quả kỹ thuật mà còn cả tác động tích cực của công nghệ đối với hệ sinh thái Cần Giờ.
Vingroup nhận thấy rằng công nghệ K-DPM có thể tạo ra vật liệu đa tính năng, tăng độ ổn định, chống thấm, trọng lượng nhẹ hơn (giúp giảm tổng độ lún), giảm phát thải, bảo tồn rừng ngập mặn và thay thế cát tự nhiên. Do đó, họ đã quyết định lựa chọn giải pháp này, mặc dù chi phí cao hơn đáng kể. Quyết định này thể hiện định hướng nhất quán của Vingroup trong việc đặt yếu tố bền vững, an toàn và trách nhiệm môi trường lên hàng đầu, đồng thời cho thấy tầm nhìn ESG++ của họ đối với dự án Vinhomes Green Paradise.
Về vấn đề sụt lún và nền đất yếu của biển Cần Giờ, ông Trung cho biết K-DPM tạo ra vật liệu có trọng lượng nhẹ hơn cát từ 20-25% nhưng cường độ cao hơn, giúp giảm tải trọng lên nền đất yếu và hạn chế lún cố kết. Đặc biệt, lún tức thời do biến dạng nội tại của lớp tôn tạo bằng vật liệu ổn định bùn gần như bằng không, giúp giảm đáng kể tổng độ lún so với phương pháp san lấp cát truyền thống. Vật liệu ổn định bùn sau khi đóng rắn tạo nên một lớp nền tôn tạo có tính đồng nhất cao về cấu trúc, giảm chênh lún cục bộ, đồng thời giúp quá trình lún diễn ra đồng thời và có kiểm soát, hạn chế nứt và biến dạng của kết cấu phía trên.
Ông Trung nhấn mạnh rằng công nghệ này không chỉ bền vững về mặt môi trường mà còn ổn định về mặt cấu trúc, giúp công trình vận hành an toàn và lâu dài trong điều kiện thủy triều và nước biển dâng. Đặc tính ưu việt của công nghệ ổn định bùn hoà trộn dòng khí nén đã được chứng minh qua nhiều công trình lớn trên thế giới.
Để đảm bảo công nghệ phù hợp với điều kiện địa chất đặc thù của Cần Giờ và đáp ứng các tiêu chuẩn ESG++ cao của dự án, MCIC Vietnam đã nội địa hóa một phần thiết bị và quy trình để thích ứng với điều kiện địa chất, khí hậu và chi phí trong nước. Công nghệ này đã được Bộ Khoa học & Công nghệ cấp chứng nhận, tạo hành lang pháp lý và kỹ thuật đầy đủ để triển khai ở các dự án cảng biển và đô thị biển quy mô lớn.
Trong quá trình thi công, mỗi trạm K-DPM có công suất lên đến 1.000 m3 một giờ, cho phép xử lý khối lượng bùn khổng lồ mà vẫn duy trì chất lượng đồng nhất. Hệ thống trộn tự động giúp kiểm soát chính xác từng thông số trong thời gian thực, từ tỷ lệ phối trộn đến áp suất và nhiệt độ, đảm bảo vật liệu đầu ra đạt cường độ, độ bền và khả năng chịu tải theo đúng thiết kế, đáp ứng các tiêu chí khắt khe của chủ đầu tư.
Admin
Nguồn: VnExpress
