Trong những năm gần đây, người tiêu dùng trên toàn cầu dễ dàng nhận thấy các sản phẩm của Uniqlo như áo khoác chần bông Pufftech gắn nhãn “Recycled” (tái chế), đồ giữ nhiệt Heattech, hay trang phục thoáng khí AIRism, đều minh bạch về thành phần nguyên liệu, trong đó có hơn 50% polyester tái chế. Đằng sau sự thay đổi này là nỗ lực không ngừng của Uniqlo trong việc hoàn thiện chuỗi cung ứng bền vững, với sự hỗ trợ đắc lực từ công nghệ tiên tiến.
**”Tái sinh” quần áo đã qua sử dụng**
Tại Toray Research Center, một cơ sở thuộc Toray Industries đặt tại Otsu, gần Kyoto (Nhật Bản), một dây chuyền tái chế áo khoác chần bông đã đi vào hoạt động từ tháng 5/2020, với công suất thu hồi 20kg bông từ áo khoác cũ mỗi giờ.
Dây chuyền này vận hành tự động, chỉ cần một nhân viên đưa sản phẩm vào. Trung bình, mỗi chiếc áo có thể thu hồi 50-60 gram bông, tùy thuộc vào kích cỡ và kiểu dáng. Đại diện Toray Research Center cho biết, lượng bông thu hồi được tương đương khoảng 90% lượng bông ban đầu của áo. Sau khi được làm sạch, sấy khô và đóng kiện, bông tái chế được đưa đến các nhà máy sản xuất áo khoác mới, đảm bảo chất lượng tương đương bông mới.
Toray Research Center là đối tác của Fast Retailing (công ty mẹ của Uniqlo) kể từ khi dây chuyền đi vào hoạt động. Đến nay, cơ sở này đã tái chế được 1,5 triệu áo khoác chần bông của Uniqlo. Cứ mỗi 186,8kg bông thu hồi được, Toray lại đóng thành một kiện và đưa trở lại chuỗi cung ứng sản xuất của tập đoàn. Nhiều áo khoác gắn nhãn “Recycled” đã được sản xuất tại các nhà máy đối tác của Uniqlo ở Việt Nam và phân phối trên nhiều thị trường toàn cầu.
Không chỉ tái chế bông, Toray còn phát triển nhiều giải pháp tái chế khác cho Uniqlo. Ví dụ, polyester tái chế trong dòng sản phẩm AIRism có nguồn gốc từ chai nhựa. Nhờ quy trình loại bỏ tạp chất với hơn 25 bước xử lý, kết hợp công nghệ làm sạch cặn đồ uống, polyester tái chế đạt chất lượng và tính năng cao. Sợi polyester tái chế sau đó được bổ sung thêm các thành phần đặc biệt để tạo ra trang phục trắng sạch, mịn màng và chống xuyên thấu.
**Mô hình “cánh bướm”**
Dây chuyền tái chế tại Toray Research Center là một mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng bền vững của Uniqlo, bao gồm nhiều giải pháp khác nhau. Toàn bộ chuỗi cung ứng này được vận hành theo “mô hình cánh bướm” (Butterfly Diagram) do Fast Retailing công bố vào tháng 12/2021. Mục tiêu của mô hình là tạo ra những trang phục được yêu thích, sử dụng thường xuyên và lâu dài.
Mô hình cánh bướm gồm hai phần chính. Vòng tròn bên trái thể hiện cam kết của Uniqlo đối với môi trường và người lao động trong toàn bộ quá trình sản xuất, vận chuyển và bán hàng, thông qua việc kiểm soát ba tiêu chí: đúng sản phẩm, đúng số lượng, đúng thời điểm.
Vòng tròn bên phải thể hiện các sản phẩm LifeWear sau khi sử dụng có thể được tái chế, tái sử dụng hoặc quyên góp. Hoạt động tái chế lông vũ tại Toray Research Center là một ví dụ điển hình cho hoạt động tái chế.
Ông Koji Yanai, Tổng giám đốc điều hành cấp cao Tập đoàn Fast Retailing, cho biết: “Một số quần áo còn mặc được sẽ được quyên góp cho những người có hoàn cảnh khó khăn. Chúng tôi cũng sử dụng quần áo đã qua sử dụng để tái chế thành vật liệu mới.”
Để kéo dài tối đa vòng đời sản phẩm, Uniqlo đã ra mắt dự án RE.UNIQLO Studio tại London (Anh) vào năm 2022, cung cấp các dịch vụ sửa chữa (Repair) và làm mới (Remake) quần áo. Đến cuối năm 2024, Uniqlo đã mở 66 RE.Uniqlo Studio tại 23 thị trường.
Tại RE.Uniqlo Studio ở Chitoseda (Tokyo), khách hàng có thể yêu cầu vá lỗ, may lại đường chỉ bị bung hoặc gắn nút cho các sản phẩm như T-shirt, quần jeans, áo nỉ, áo len và sơ mi với chi phí từ 500 đến 2.000 yen. Khách hàng cũng có thể thêm họa tiết thêu sashiko truyền thống với giá từ 700 đến 1.500 yen. Đại diện RE.Uniqlo Studio Chitosedai cho biết, tất cả các dịch vụ này đều được thực hiện tại chỗ theo yêu cầu để kéo dài tuổi thọ sản phẩm và tạo dấu ấn phong cách cá nhân cho món đồ của khách hàng.
**”Hái quả ngọt” từ nỗ lực bền vững**
Nhờ nỗ lực áp dụng mô hình cánh bướm, tỷ lệ sử dụng vật liệu có lượng phát thải khí nhà kính thấp của Fast Retailing, như vật liệu tái chế, đã tăng lên 18,2% vào năm 2024. Trong đó, tỷ lệ sản phẩm sử dụng chất liệu polyester tái chế trong dòng sản phẩm chứa polyester đã đạt 47,4%, gần đạt mục tiêu 50% vào năm tài chính 2030.
Trong toàn bộ chuỗi cung ứng, Fast Retailing đặt mục tiêu giảm lượng phát thải khí nhà kính trong quá trình sản xuất nguyên liệu, dệt và may các sản phẩm của Uniqlo xuống 20% so với năm tài chính 2019. Đến năm 2024, tỷ lệ giảm đã đạt 18,6%.
Ông Koji Yanai khẳng định: “Chúng tôi đang thực hiện các sáng kiến để giảm chất thải phát sinh tại mỗi công đoạn trong chuỗi cung ứng, từ khâu tìm nguồn nguyên liệu thô, sản xuất tại nhà máy, đến phân phối quần áo đến cửa hàng.”
Những tiến bộ trong lĩnh vực bền vững trong những năm qua đã song hành cùng với kết quả kinh doanh ấn tượng. Tháng trước, Fast Retailing công bố kết quả kinh doanh hợp nhất năm tài khóa 2025, ghi nhận doanh thu và lợi nhuận cao kỷ lục năm thứ tư liên tiếp. Cụ thể, doanh thu hợp nhất đạt 3.400 tỷ yên, tăng 9,6% so với cùng kỳ năm trước; lợi nhuận kinh doanh đạt 551,1 tỷ yên, tăng 13,6%.
Về tầm nhìn tương lai, tập đoàn cam kết sản xuất và phân phối các sản phẩm LifeWear giảm thiểu tác động đến môi trường, đồng thời thúc đẩy vòng giá trị tuần hoàn thông qua việc tái sử dụng, tái chế và sửa chữa sản phẩm đã qua sử dụng. Ông Koji Yanai thừa nhận rằng hành trình bền vững không hề dễ dàng, nhưng tập đoàn luôn sẵn sàng tìm kiếm các giải pháp.
Ông cho biết, tập đoàn đã nhiều lần đối mặt với bài toán cân bằng giữa chi phí và lợi nhuận khi sử dụng vật liệu tái chế hoặc bền vững. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, họ đã đạt được sự cân bằng tốt giữa chi phí và chất lượng, ví dụ như với polyester tái chế.
“Tôi tin rằng công nghệ sẽ phát triển trong tương lai gần, mang đến những vật liệu bền vững phù hợp cả về chi phí và chất lượng. Chúng tôi đang nỗ lực nghiên cứu để tìm kiếm những nguyên liệu thô như vậy, bằng cách tận dụng quan hệ đối tác với các nhà sản xuất khác”, ông chia sẻ.
Admin
Nguồn: VnExpress
