Sau hơn hai tháng ra mắt, Apple đã tiết lộ rằng bộ đôi đồng hồ mới của hãng sở hữu phần vỏ được in 3D hoàn toàn từ “bột titan tái chế cấp hàng không vũ trụ”. Đây là lần đầu tiên một sản phẩm điện tử sử dụng vỏ titan được sản xuất hoàn toàn bằng công nghệ in 3D trên quy mô lớn.
Theo Apple, quy trình sản xuất mới này chỉ sử dụng một nửa lượng nguyên liệu thô so với thế hệ trước, đồng thời vẫn đảm bảo thiết kế và độ bền của sản phẩm. Hơn nữa, nó còn giúp tiết kiệm hơn 400 tấn titan thô.
Đây là một phần trong nỗ lực không ngừng của Apple nhằm giảm thiểu tác động đến môi trường, tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu tái chế, và hướng tới mục tiêu trung hòa carbon trong toàn bộ hoạt động vào năm 2030. Trước đó, công ty cũng đã khẳng định rằng điện năng sử dụng trong quá trình sản xuất Apple Watch đến từ các nguồn tái tạo như điện gió và điện mặt trời.
Dây chuyền sản xuất của đối tác Apple sử dụng quy trình in 3D cộng hưởng, trong đó vật thể được tạo ra bằng cách in từng lớp cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn. Trước đây, việc gia công các bộ phận rèn như vỏ Apple Watch thường sử dụng phương pháp cắt gọt, đòi hỏi phải loại bỏ một lượng lớn vật liệu.
Apple cho biết hãng đã mất nhiều năm để tinh chỉnh dây chuyền và tối ưu hóa các khâu sản xuất. Đội ngũ nghiên cứu đã tạo ra vô số phiên bản thử nghiệm, điều chỉnh công thức từ thành phần hợp kim đến quy trình in. Sau khi thành công ở quy mô nhỏ, việc áp dụng quy trình này cho quy mô hàng triệu sản phẩm cũng là một thách thức lớn, đặc biệt với một vật liệu đặc biệt như titan.
Trước khi máy in hoạt động, titan thô được phun thành bột và điều chỉnh hàm lượng oxy để giảm thiểu nguy cơ cháy nổ khi tiếp xúc với nhiệt. Mỗi bộ vỏ của Apple Watch Ultra 3 hoặc Series 11 cần đến 20 giờ in với hơn 900 lớp. Sau đó, vỏ sẽ trải qua quá trình hoàn thiện và đánh bóng, trước khi được lắp ráp với các linh kiện khác.
Ngoài ra, Apple cũng áp dụng công nghệ in 3D cho chi tiết cổng USB-C trên iPhone Air. Quy trình này góp phần giúp hãng tạo ra thiết kế điện thoại siêu mỏng với lớp vỏ titan mà không cần đến các chi tiết cắt vát ở cổng kết nối, vốn có thể làm tăng độ dày của thiết bị.
Admin
Nguồn: VnExpress
